煙氣脫硝的方法主要包括：
酸吸收法、堿吸收法、選擇版性催權化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。
中文名稱：煙氣脫硝
英文名稱：De-NOx(Denitration）。
定義：燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程。
煙氣脫硝特點：
高效除塵、脫硫、脫氮、脫汞一體化技術裝備的微分捕獲微分處理系統，高于傳統技術三個吸收塔的串聯疊加，接近于百分百脫除效率的根本，在于能夠同時采用三種不同性質的循環工質循環。
出廠標準嚴格執行-《火電廠大氣污染物排放標準》，即煙塵PM1.0≤/m,二氧化硫SOx≤/m，氮氧化物NOx≤/m，金屬汞Hg含量≤0./m，或者是達到業主的要求。
吸收塔使用壽命大于30年，保修三年，沒有跑、冒、滴、漏、滲、堵現象發生。三臺耐酸、耐堿、耐摩擦工質循環泵，以及其它標準件的保修時間，按照其相應行業標準執行。
燃煤含硫量低于3%以及粉塵量大的用戶，基本不需要特別添加熟石灰類物質作為脫硫劑、脫硝劑。煙氣含硫量高、粉塵量大和需要處理的污水量愈大，愈發能夠體現所擁有的優點和優勢。
常見的煙氣脫硝方法有哪些？
1、石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝
石灰石（石灰）濕法脫硫技術由于吸收劑價廉易得，在濕法FGD領域得到廣泛的應用。
以石灰石為吸收劑反應機理為：
吸收：SO2（g）→SO2（L）+→H++HSO3-→H++-
溶解：CaCO3（s）+H+→Ca2++HCO3-
中和：HCO3-+H+→CO2（g）+
氧化：HSO3-+1/2O2→-+H+
-+1/2O2→-
結晶：Ca2++-+1/→CaSO3·1/（s）
該工藝的特點是脫硫效率高（>95%）、吸收劑利用率高（>90%）、能適應高濃度SO2煙氣條件、鈣硫比低（一般<1.05）、脫硫石膏可以綜合利用等。缺點是基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性等。
2、海水煙氣脫硫
海水煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。脫硫過程不需要添加任何化學藥劑，也不產生固體廢棄物，脫硫效率>92%，運行及維護費用較低。煙氣經除塵器除塵后，由增壓風機送入氣-氣換熱器降溫，然后送入吸收塔。在脫硫吸收塔內，與來自循環冷卻系統的大量海水接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收反應脫除，海水經氧化后排放。脫除二氧化硫后的煙氣經換熱器升溫，由煙道排放。
海水煙氣脫硫工藝受地域限制，僅適用于有豐富海水資源的工程，特別適用于海水作循環冷卻水的火電廠，但需要妥善解決吸收塔內部、吸收塔排水管溝及其后部煙道、煙囪、曝氣池和曝氣裝置的防腐問題。
3、噴霧干燥工藝
噴霧干燥工藝（SDA）是一種半干法煙氣脫硫技術，其市場占有率僅次于濕法。該法是將吸收劑漿液Ca(OH)2在反應塔內噴霧，霧滴在吸收煙氣中SO2的同時被熱煙氣蒸發，生成固體并由除塵器捕集。當鈣硫比為1.3～1.6時，脫硫效率可達80%～90%。半干法FGD技術兼干法與濕法的一般特點。其主要缺點是利用消石灰乳作為吸收劑，系統易結垢和堵塞，而且需要專門設備進行吸收劑的制備，因而投資費用偏大；脫硫效率和吸收劑利用率也不如石灰石/石膏法高。
噴霧干燥技術在燃用低硫和中硫煤的中小容量機組上應用較多。國內于年1月在白馬電廠建成了一套中型試驗裝置。后來許多機組也采用此脫硫工藝，技術已基本成熟。
4、電子束煙氣脫硫工藝（EBA法）
電子束輻射技術脫硫工藝是一種干法脫硫技術，是一種物理方法和化學方法相結合的技術。該工藝的流程是由排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產品捕集工序組成。鍋爐所排出的煙氣，經過集塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的露點通常約為50℃。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，注入接近化學計量比的氨氣、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中間物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。脫硫率可達90%以上，脫硝率可達80%以上。此外，還可采用鈉基、鎂基和氨作吸收劑，一般反應所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器分離和捕集，經過凈化的煙氣升壓后向大氣排放。
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